- -
Найдено совпадений - 23949 за 1.00 сек.
 15766. Курсовой проект - 2-х этажный индивидуальный жилой дом 10,58 х 11,24 м в Ульяновской области | AutoCad
Пространство первого и мансардного этажей обозначены на чертежах.
Планировка дома соответствует технологическим требованиям:
Степень огнестойкости дома — II.
Класс ответственности жилого дома — III.
Конструктивной системой называют взаимосвязанную совокупность вертикальных и горизонтальных несущих конструкций здания, которые, воспринимая все приходящиеся на него нагрузки и взаимодействия, совместно обеспечивают прочность, жесткость и устойчивость сооружений.
При проектировании данного жилого дома используется бескаркасная (стеновая) строительная система. Она представляет собой продольные или поперечные наружные стены, выполняющие одновременно несущие и ограждающие функции.
За условную отметку 0.000 принят уровень чистого пола первого этажа.
Фундаменты здания — монолитные из бетона со следующими эксплуатационными характеристиками: F100 степень морозостойкости; подвижность П-4; коэффициент водонепроницаемости W8; маркой М100.
Фундаменты здания — ленточный, изготовленный из блоков (ФБС: 24.6.6, 12.6.6, 9.6.6, 24.4.6, 12.4.6, 9.4.6) и фундаментных подушек (ФЛ: 24.12.3, 12.12.3). Под крыльцо предусмотрен ленточный монолитный фундамент толщиной 300 и заглублением на 1600. Ленточный фундамент заложен на глубине -2.700, считая от уровня чистого пола, то есть 4 ряда фундаментных блоков и 1 ряд фундаментных подушек.
Наружные стены здания — из силикатного кирпича на растворе М25 с утеплением стен с наружной стороны полистирольным утеплителем ПС-1 толщиной 50 мм. В местах – пересечения стен уложить сетки С1 с шагом 0,6 м по высоте.
Внутренние стены — выполнены из силикатного кирпича и отштукатурены снаружи.
Перекрытия — из сборных железобетонных плит с круглыми пустотами по серии 1.141-1. Монолитные железобетонные участки запроектированы из бетона кл. В15. Для перекрытия используются 9 плит шириной 1500 (ПК 54-15(6 штук) и ПК 57-15(3 штуки)); 2 плиты шириной 1200 (ПК 54-12 и ПК 57-12); 1 плита шириной 1000 (ПК 57-10) и 1 плита шириной 750 (ПК 57-7.5). Плиты опираются на несущие стены на 120 мм.
Перемычки — сборные железобетонные по серии 1.038.1-1 в выпуск 1.2.
Балки — монолитные железобетонные из бетона кл. В15.
Крыша — скатная, по несущим деревянным стропилам. Стропила с обработкой антисептиком Сенеж и огнезащитой Неомид 530. Для защиты кровли от атмосферного воздействия: грунтовка ГФ-021, эмаль ПФ-115.
Покрытие — металлочерепица.
Сварные швы выполняются электродами типа Э42 с последующей защитой от коррозии цинковыми или другими составами, сертифицированными в России.
Перегородки — кирпичные толщиной 120 мм.
Окна — элементы здания, предназначенные для освещения и проветривания помещений. Окна в коттедже запроектированы пластиковые с двойным остеклением. Толщина оконных блоков — 65 мм, что дает право судить о достаточной их тепло- и звукоизоляции. Предусмотрены окна одно-, двухстворчатые. Установлены деревянные экологически чистые стеклопакеты.
Двери — служат для связи между изолированными помещениями и для входа в здание. Высота дверей 2 м, ширина же зависит от помещения: наружные двери – 1000 мм, двери в комнаты – 800,900 мм, двери в санузел – 700 мм. Двери в здании запроектированы как однопольные, так и двупольные, остекленные (на кухне, двери в гостиной, на балконе) и неостекленные (в других помещениях здания). Остекление некоторых дверей необходимо, в основном, с целью добиться более равномерного освещения помещений, но одновременно улучшается и интерьер коттеджа.
При изготовлении окон и дверей используется исключительно качественное листовое стекло толщиной 6 мм и высококачественная древесина во избежание появления трещин и щелей в процессе эксплуатации.
Водосток — водосборные лотки с водосточными трубами.
Дата добавления: 04.03.2022
|
|
15767. Курсовой проект - Газоснабжение 3-х этажного жилого дома на 12 квартир в посёлке Вологодской области | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 8
1 КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА И УЧАСТКА СТРОИТЕЛЬСТВА 9
2 ПАРАМЕТРЫ МИКРОКЛИМАТА В ПОМЕЩЕНИЯХ 11
2.1 Параметры наружного микроклимата в помещениях 11
2.2 Параметры внутреннего микроклимата в помещениях 11
3 ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЁТ НАРУЖНЫХ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ 12
3.1 Исходные данные для проектирования 12
3.2 Общие положения 12
3.3 Наружные стены 14
3.4 Перекрытия здания 15
3.5 Пол над техническим этажом 16
3.6 Определение коэффициентов теплопередачи ограждающих конструкций 17
4 РАСЧЁТ ТЕПЛОВЫХ ПОТЕРЬ ОТДЕЛЬНЫХ ПОМЕЩЕНИЙ ЗДАНИЯ 19
4.1 Общие положения 19
4.2 Определение основных и добавочных тепловых потерь помещениями 20
4.3 Определение расходов теплоты на нагревание инфильтрующегося наружного воздуха через ограждающие конструкции помещений 20
4.4 Определение бытовых тепловыделений жилых помещений 21
5 РАСЧЁТ РАСХОДА ТЕПЛОТЫ НА ГОРЯЧЕЕ ВОДОСНАБЖЕНИЕ 22
6 ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЁТ ГАЗОВОЙ СЕТИ 24
6.1 Определение плотности и теплоты сгорания природного газа 24
6.2 Определение расчетных расходов газа на участках 25
6.3 Гидравлический расчет внутридомового газопровода 27
6.4 Подбор котлоагрегатов 33
7 КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ СИСТЕМЫ ГАЗОСНАБЖЕНИЯ ЗДАНИЯ 36
8 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ДУХОВОГО ШКАФА В КВАРТИРЕ 37
9 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ГАЗОВЫХ ПЛИТ 41
9.1 Безопасность эксплуатации газовых плит 41
9.2 Система газового контроля в целях безопасности жизнедеятельности 42
10 ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА 45
10.1 Индивидуальное газовое отопление, или экологическая катастрофа в отдельно взятой квартире 45
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 48
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 49
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Расчёт тепловых потерь помещений 51
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Расчет необходимой мощности котла 61
1. Общие данные
2. План газопровода второго этажа М 1:100, план газопровода третьего этажа М 1:100
3. План газопровода на фасаде М 1:100, план газопровода первого этажа М 1:100
4. Аксонометрическая схема газовых стояков:Ст-1, Ст-2, Ст-3, Ст-4
5. Подключение газовой плиты и котла к газовому стояку М 1:25 : вариант-1, вариант-2, вариант-3, вариант-4.
6. Оборудование дымоходов: (вид спереди), (вид сбоку), узел 1.
- не является технологически сложным объектом инженерной инфраструктуры.
Газификации подлежат:
- газовые плиты ПГ-4, установленные в кухне каждой квартиры. Максимальный расход газа ПГ-4 составляет – 1,3 м3/час;
- газовые котлы, установленные на стене в кухне каждой квартиры. Для поквартирных систем теплоснабжения применяются котлы мощностей 24 кВт.
Врезки вводов выполняются в фасадный газопровод, который прокладывается на отметке +3,100м от уровня чистого пола, и крепится к стенам жилого дома на металлических кронштейнах по типовому проекту с.5-905-18.05.
Кран на вводе предусмотрен на каждый газовый стояк и устанавливается на фасаде здания на отметке 1,70м от уровня земли (+ 0,00м от уровня чистого пола) в металлическом ящике единого образца (см. часть ГСН)
Вентиляция кухонь осуществляется с помощью вентиляционного канала 140х140мм и форточки.
Согласно требований ПУЭ (п.7.1.50) минимальное расстояние от выключателей, штепсельных розеток и электроустановок до газопровода должно быть не менее 0,5м.
Газовые вводы через лоджии прокладываются в футляре через стены и тумбу, выложенную для газопровода.
Пересечение газопроводом перекрытий и несущих стен предусматривается в футляре.
Учет расхода газа производится газовым счетчиком типа «Гранд» -1,6ТК с термокорректором, установленным после крана на отпуске к газовой плите и котлу в помещении кухни.
В случае остекления лоджии предусмотреть форточку на уровне фор-точки кухни.
Основными параметрами для природного газа являются его плотность и теплота сгорания.
Целью дипломного проекта была разработка системы внутридомового газоснабжения 12 квартирного жилого дома на ул. Октябрьская поселка Молочное Вологодского района Вологодской области.
В ходе работы был произведен гидравлический расчет газоснабжения, а также, на основе этого подобраны диаметры трубопроводов.
На основе результатах исследований, проведенных в проекте, а также, обобщением комплекса теоретических и практических вопросов развития системы газоснабжения, возможно сформулировать следующие основные выводы:
- в данном дипломном проекте жилого дома запроектирован внутридомовой газопровод;
- внутренний газопровод принят из стальных водогазопроводных труб Ø20×2,8 мм и стальных водогазопроводных труб Ø15×2,8 мм, по ГОСТ 3262-75*;
- для учета расхода газа в кухнях устанавливаются газовые счетчики «Гранд» 1,6Т на расстоянии не менее 800 мм по радиусу от газовой плиты;
- для наилучшего функционирования системы было выбрано необходимое оборудование: трубы определенного диаметра и запорно-регулирующая арматура для газоснабжения, настенные газовые котлы итальянского произ-водителя компании BAXI марки «ECO3 Compact 24 Fi» для каждой квартиры в доме;
- выполнена технико-экономическая оценка газового духового шкафа по сравнению с электрическим духовым шкафом;
- представлены основные положения по технике безопасности при эксплуатации газовых плит в квартирах.
Дата добавления: 04.03.2022
|
15768. Курсовой проект - 2-х этажный жилой дом 9,94 х 10,34 м в г. Уфа | AutoCad
1. Общая часть
2. Генеральный план местности(далее генплан)
3. Объёмно-планировочное решение
4. технико-экономические показатели
5. Основные конструктивные элементы
6. Архитектурно художественные решения
7. Инженерное оборудование
8. Теплотехнический расчет
9. Литература
Конструктивная схема здания: с продольными поперечными несущими стенами. Пространственная жесткость обеспечена фундаментами, несущими стенами, перекрытием и покрытием. Высота здания +6,560м .Высота этажа +3,000 .
Планировка компакт обеспечивают короткие и удобные связи всех помещений без лишних коридоров и переходов.
-экономические показатели
общая площадь застройки : 96,8 м2
общая площадь: 152.7 м2
площадь жилых помещений по внутреннему обмеру 122,5м2
Тип фундамента — блочный .
под внешние стены - блок шириной 600мм с подушкой 300мм.
Глубина заложения фундамента - 2.345
Перекрытия-приняты сборные ж/б плиты с круглыми пустотами, толщиной 220 мм.Длина плиты зависит от расстояния между несущими стенами с учетом опирания на стену 90...150мм Укладка плиты на стену производиться по выровненному слою песчано-бетонного раствора. Плиты анкеруются между собой для улучшения пространственной жесткости
Стены -Наружные и внутренние из кирпича , внешние толщиной 380 мм,
Перегородки-Внутренние - перегородки из кирпича, толщиной 120мм, оштукатуренные и оклеенные обоями и облицованные плиткой.
Полы деревянные дощатые с различными вариантами отделки
Крыша-наклонные деревянные стропила с шагом 1000 мм с сечением 50x150 мм.
Кровля-Оцинкованная сталь, по обрешетке 100х30мм, с шагом 100мм .
Предлагается установка пластиковых окон с одинарным остеклением.
Отношение площади световых проемов всех жилых комнат и кухонь к площади пола этих помещений около 1:54.
Дата добавления: 05.03.2022
|
15769. Курсовой проект - КД покрытия одноэтажного производственного здания 60 х 12 м | AutoCad
1 Исходные данные 2
2 Расчет несущих щитов 3
2.1 Сбор нагрузок 3
2.2 Расчет щита настила на два сочетания нагрузок 3
3 Расчет неразрезных прогонов 10
3.1 Расчет стыка прогона 13
3.2 Порядок размещения гвоздей 15
4 Расчет дощатоклееной балки 17
5 Мероприятия по защите деревянных конструкций 23
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 25
– пролет здания – 12 м;
– длина здания – 60 м,
– стены каркасные;
– район строительства по весу снегового покрова – IV;
– древесина – кедр красноярский;
– толщина склеиваемых досок – 33 мм;
– сорт древесины – 1(К26);
– материал кровли – наплавляемая рулонная;
– тип покрытия холодное.
В качестве несущих конструкций покрытия принимаем клееные балки с шагом 6 м, по ним неразрезные прогоны через 1,5 м, по которым укладываются несущие щиты; между брусками, прибитыми к несущим щитам под углом 45°, размещается утеплитель – минеральный войлок. По брускам укладываются кровельные щиты, на них – три слоя рубероида на горячем битуме.
В покрытиях отапливаемых зданий для укладки утеплителя применяют одинарный дощатый настил. Доски между собой соединяют впритык или в четверть, толщину их определяют расчетом.
Для кровли из волнистых асбестоцементных или стеклопластиковых листов, черепицы, кровельного металла устраивают настилы в виде обрешетки из брусьев, расположенных друг от друга на расстоянии, зависящем от вида кровельного материала. Так же решается стеновое ограждение.
Прозрачные ограждения могут занимать всю поверхность, либо заполнять её часть в сочетании с волнистыми листами из асбестоцемента или металла. В последнем случае размеры волн прозрачных и не прозрачных листов должны быть одинаковыми.
Дата добавления: 05.03.2022
|
15770. Курсовой проект - ТК на земляные работы | AutoCad
1. Введение 5
2. Определение положения нулевых работ 6
3. Определение объемов работ по вертикальной планировке. 7
4. Составление сводного баланса земляных масс 9
5. Перерасчет скорректированной отметки планировки 9
6. Перерасчет по скорректированным отметкам 11
7. Определение объемов земляных масс при разработке котлована 12
8. Составление сводного баланса земляных масс 13
9. Распределение грунта в котловане 13
10. Распределение земляных масс на площадке, составление картограммы перемещения земляных масс 14
11. Определение средней дальности перемещения грунта. 15
12.Выбор материально-технических ресурсов. 16
12.1.Выбор машин для вертикальной планировки строительной площадки. 16
12.2. Выбор машин для разработки грунта в котловане 16
12.3 Расчет требуемого количества автосамосвалов 17
13. Расчет экономической эффективности вариантов комплексной механизации. 19
14.Технологическая карта на работы нулевого цикла 20
1. Область применения 20
2. Организация и технология выполнения работ 21
3. Ведомость объёмов работ 22
4. Калькуляция затрат труда, машинного времени и заработной платы 25
5.Перечисление материально-технических ресурсов 26
6. График производства работ 27
7. Требования к качеству приёмки работ 28
8. Техника безопасности при производстве работ 35
9. Технико-экономические показатели 40
Список литературы: 41
1.размеры строительной площадки 500х300 м;
2.продольный уклон строительной площадки i = 0,005
-экономические показатели:
| -left:-5.4pt"]Наименование | -left:-5.4pt"]Ед. изм. | -left:-5.4pt"]Величина | | -left:-5.4pt"]Общая продолжительность производства работ по технологической карте | -left:-5.4pt"]дни | -left:-5.4pt"]45 | | -left:-5.4pt"]Объём земляных работ по технологической карте | -left:-5.4pt"]м | -left:-5.4pt"]55354,25 | | -left:-5.4pt"]Объём земляных работ, разрабатываемых | | -left:12.05pt"]скрепером | -left:-5.4pt"]1000 м | -left:-5.4pt"]4,423 | | -left:12.05pt"]экскаватором | -left:-5.4pt"]1000 м | -left:-5.4pt"]6,145 | | -left:12.05pt"]бульдозером | -left:-5.4pt"]1000 м | -left:-5.4pt"]0.379 | | -left:12.05pt"]вручную, дно котлована | -left:-5.4pt"]1000 м | -left:-5.4pt"]0.05 | | -left:12.05pt"]вручную, обратная засыпка пазух котлована | -left:-5.4pt"]100 м | -left:-5.4pt"]1,085 | | -left:-5.4pt"]Общая трудоёмкость земляных работ | -left:-5.4pt"]чел-час | -left:-5.4pt"]85.52 | | -left:-5.4pt"]Трудоёмкость работ на единицу объёма | -left:-5.4pt"]чел-час/м | -left:-5.4pt"]0.014 | | -left:-5.4pt"]Стоимость затрат труда на общий объём работ по технологической карте (при двухсменной работе) | -left:-5.4pt"]руб | -left:-5.4pt"]250000 | | -left:-5.4pt"]Стоимость затрат труда на единицу объёма | -left:-5.4pt"]руб/м | -left:-5.4pt"]6,61 |
Дата добавления: 05.03.2022
|
 15771. Дипломный проект - 9-ти этажный двухсекционный монолитный жилой дом на 108 квартир 61,370 х 14,155 м в г. Симферополь | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 4
1 АРХИТЕКТУРНО-ПЛАНИРОВОЧНЫЙ РАЗДЕЛ 5
1.1 Характеристика района строительства 5
1.2 Генеральный план 6
1.3 Архитектурно - конструктивная часть 8
1. 3.1 Объемно-планировочное решение 8
1.3.2 Конструктивное решение 10
1.3.3 Инженерные сети 15
1.4 Теплотехнический расчет наружной стены 19
1.5 Расчет тепловой инерции стены 21
1.6 Расчет глубины заложения фундамента 21
2 РАСЧЕТНО - КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ 23
2.1 Исходные данные 23
2.2 Сбор нагрузок 24
2.3 Составление расчетной схемы 26
2.4 Результаты расчета 26
2.5 Расчет колонны 35
2.6 Расчет на продавливание 37
3 ТЕХНОЛОГИЯ,ОРГАНИЗАЦИЯ И ЭКОНОМИКА СТРОИТЕЛЬСТВА 39
3.1 Характеристика проектируемого здания и условия осуществления строительства 39
3.2 Этапы строительства 40
3.3 Номенклатура и объемы строительно-монтажных работ 42
3.4 Расчет нормативной продолжительности строительства и коэффициента неравномерности 53
3.5 Выбор наиболее эффективной технологии выполнения основных строительных процессов 54
3.6 Устройство фундаментов, монолитные бетонные и железобетонные конструкции 57
3.6 Разработка технологической карты 58
3.6.1 Область применения 58
3.6.2 Технология и организация производства работ 58
3.6.3 Требования к качеству и приемке работ 59
3.6.4 Материально-технические ресурсы 62
3.6.5 Технико-экономические показатели по технологической карте 64
3.6.6 Техника безопасности 65
3.7 Календарное планирование строительно-монтажных работ на объекте 68
3.8 Разработка строительного генерального плана 68
3.8.1 Выбор крана 68
3.8.2 Расчет размеров опасных зон 69
3.8.3 Расчет складских помещений и площадок 70
3.8.5 Определение номенклатуры и площади временных зданий 71
3.8.6 Проектирование временного водоснабжения 73
3.8.7 Расчет потребности в электроэнергии. 74
3.9 Технико-экономические показатели проекта 76
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 78
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 79
В здании запроектировано 9 жилых этажей, подвал и технический этаж . Квартиры расположены с 1 по 9 этаж. Высота жилого этажа (от пола до потолка) 2.7м, высота подвала 2.26 м в чистоте, высота технического этажа 1,8м в чистоте.
На каждом этаже секции запроектированы три однокомнатные квартиры, три двухкомнатные квартиры,. Квартиры выходят в общий коридор, ведущий в лифтовый холл и в лестничную клетку. В каждой секции запроектирована эвакуационная лестница типа Л1 с естественным освещением.
Рассматриваемое здание в плане имеет сложную прямоугольную форму с габаритными размерами 61,37х14,155м
Фундамент принят из тяжелого бетона класса В25, марки по водонепроницаемости W6. Марка по морозостойкости F100. Арматура класса А400 по ГОСТ 5781-82*, арматура класса А-240 по ГОСТ 5781-82*. <24>
За условную отметку 0,000 принят уровень чистого пола 1 этажа, что соответствует абсолютной отметке 289,80.
Здание разделено деформационным швом на 2 блока.
Конструктивная схема запроектирована в виде жесткого монолитного каркаса, состоящего из монолитных стен толщиной 200мм и 250 мм, монолитных колонн сечением 900х200(h) и 900х250(h), монолитных пилонов сечением 1600х200(h), монолитных ригелей сечением 200х400(h) по контуру и сечением 250х400(h) для внутренних осей, монолитных плит перекрытий толщиной 180мм, монолитных диафрагм жесткости толщиной 200 и 250мм.
Ядром жесткости (диафрагма) являются монолитные стены лестничных клеток.
Все элементы каркаса (стены, колонны, диафрагмы, ригели, плиты) из бетона класса В25 ,марка по морозостойкости F50(выше 0,000), F100(ниже 0,000), марки по водонепроницаемости W6 (ниже 0,000), W4 (выше 0,000). Арматура класса А400 по ГОСТ 5781-82*, арматура класса А-240 по ГОСТ 5781-82*.
Лестничные марши и площадки из монолитного железобетона класса В25, марка по морозостойкости F50(выше 0,000), F100(ниже 0,000), марки по водонепроницаемости W6 (ниже 0,000), W4 (выше 0,000 Арматура класса А400 по ГОСТ 5781-82*, арматура класса А-240 по ГОСТ 5781-82*.
Наружные стены выполнены из блоков ячеистого бетона (блоки из автоклавного газобетона). Блок I/600(L)х200(B)х300(H)/D900/В3,5/F35 ГОСТ 31360-2007, на цементно-песчаном растворе марки М100 с горизонтальным и вертикальным армированием сетками из арматуры ∅4ВрI (В500), с поэтажным опиранием на монолитные железобетонные перекрытия.
Внутренние перегородки из блоков из ячеистого бетона D900/В2,5/F15 ГОСТ 31360-2007, на цементно-песчаном растворе марки М50 с горизонтальным и вертикальным армированием сетками из арматуры ∅4ВрI (В500). Перегородки межквартирные и смежные с лестничными клетками и коридорами толщиной 250мм, внутриквартирные перегородки толщиной 100мм.
Парапет выполнять из керамического полнотелого одинарного кирпича пластического формования марки КР-р- по 250х120х65/1НФ/100/2,0/50/ГОСТ 530-2012 на цементно-песчаном растворе М100.
Крыша – без чердака, плоская, рулонная с внутренним водостоком.
Проектом предусмотрен лифт грузоподъемностью 1000кг.
Строительная часть лифта разработана в соответствии с чертежами ОАО «МОГИЛЕВЛИФТМАШ», индекс А ТБ-0.0-1016-03-01 Лифт грузоподъемностью 1000кг с машинным помещением.
Шахта лифта монолитная железобетонная.
В качестве антисейсмического мероприятия, в конструкции каркаса по наружному контуру перекрытия выполнены ригели 200х400(h) по контуру и сечением 250х400(h) для внутренних осей в уровне каждого этажа. В качестве фундамента принята фундаментная плита, толщиной 500мм, монолитно связанная со стенами техподполья.
Пространственная антисейсмическая устойчивость ненесущих стен и перегородок обеспечивается устройством горизонтального армирования кладки и устройством связей с элементами каркаса. Для обеспечения независимого деформирования перегородок предусмотрены антисейсмические швы между вертикальными торцевыми и верхней горизонтальной гранями перегородок и несущими конструкциями здания. Толщина вертикального шва составляет 20мм, горизонтального -30мм. Зазор заделывается мягкой мин.ватой по ГОСТ 4640-93.
Уровень ответственности здания - 2 (нормальный) по ГОСТ 27751-2014.
В итоговой аттестационной работе разработаны необходимые разделы проекта 9 этажного дома в г. Симферополь.
В архитектурно-строительном разделе представлены решения по генеральному плану, архитектурно-планировочные решения, конструктивные решения, мероприятия по соблюдению требований в области пожарной, санитарно-эпидемиологической безопасности, мероприятия по обеспечению доступа маломобильных групп населения и энергетической эффективности, выполнен теплотехнический расчет ограждающих конструкций.
В конструктивном разделе описана конструктивная схема, выполнен сбор нагрузок и выполнен расчет в ПК Lira 2013 монолитной плиты перекрытия, а также был выполнен расчет монолитного пилона. В результате расчета была подобрана арматура ж/б конструкций. Выполнены соответствующие чертежи.
В разделах технология, организация и экономика строительства, на основании полученных данных по разработанным разделам была определена номенклатура работ, определены объемы работ и технологическая последовательность выполнения работ, определены строительные машины и механизмы, состав звеньев (бригад) необходимый для выполнения работ, разработан календарный план работ и строительный генеральный план, технологическая карта.
В ходе работы были реализованы поставленные задачи, а именно: применить поточный метод производства работ, оптимизировать срок выполнения работ и использование рабочей силы, обеспечить совмещение работ при соблюдении требований техники безопасности, о чем свидетельствуют технико-экономические показатели по проекту.
Дата добавления: 06.03.2022
|
15772. Курсовой проект - МК одноэтажного промышленного здания 84 х 24 м в г. Пермь | AutoCad
Раздел 1. КОМПОНОВКА КАРКАСА.
1.1. Размещение колонн в плане
1.2. Связи.
1.3. Компоновка поперечной рамы
РАЗДЕЛ 2. СБОР НАГРУЗОК НА ПОПЕРЕЧНУЮ РАМУ КАРКАСА
2.1. Постоянная нагрузка.
2.2. Снеговая нагрузка
2.3. Ветровая нагрузка
2.4. Крановая нагрузка
РАЗДЕЛ 3. СТАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ РАМЫ В ПК ЛИРА-САПР.
3.1. Создание геометрической схемы, жесткостных характеристик и граничных условий
3.2. Приложение нагрузок
3.3. Резульаты расчета.
РАЗДЕЛ 4. РАСЧЕТ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ КОЛОННЫ
4.1. Расчетные усилия в стержнях колонны
4.2. Определение расчетных длин участков колонн
4.3. Подбор сечения верхней части колонны.
4.4. Подбор сечения верхней части колонны
4.5. Проверка подобранного сечения верхней части колонны
4.5.1 Проверка на устойчивость в плоскости действия момента.
4.5.2 Проверка на устойчивость из плоскости действия момента
4.6. Подбор сечения нижней части колонны
4.6.1. Подбор сечения подкрановой ветви
4.6.2. Подбор сечения шатровой ветви
4.6.3. Уточнение положения центра тяжести колонны
4.7. Расчет решетки.
4.8. Расчет сварных швов крепления раскосов к полкам ветвей.
4.9. Проверка подобранного сечения нижней части колонны
4.9.1. Проверка устойчивости ветвей из плоскости рамы (относительно местной оси z ветви).
4.9.2. Проверка нижней части колонны на устойчивость как сквозного стержня в плоскости поперечной рамы.
4.9.3. Проверка гибкости колонны.
4.10. Расчет узла сопряжения верхней и нижней части колонны.
4.10.1. Определение толщины стенки траверсы
4.10.2. Определение высоты стенки траверсы.
4.10.3. Проверка прочности стенки подкрановой ветви на срез
4.10.4. Проверка угловых швов крепления стенки траверсы к стенке подкрановой ветви на срез.
4.10.5. Проверка прочности стыкового шва соединения верхней и нижней части колонны.
4.10.6. Проверка прочности угловых швов крепления вертикального ребра к стенке траверсы
4.11. Расчет базы колонны
4.11.1 Расчет плиты базы.
4.11.2 Расчет высоты траверсы.
4.11.3 Расчет анкерных болтов.
РАЗДЕЛ 5. РАСЧЕТ СТРОПИЛЬНОЙ ФЕРМЫ
5.1. Подбор сечений стержней
5.2. Расчет швов крепления элементов решетки
5.3. Расчет узла крепления пояса к фасонке.
5.4. Расчет стыков в местах изменений сечений поясов фермы
5.4.1 Подбор сечения накладок
5.4.2 Расчет сварных швов
5.4.3 Проверка прочности в опасном сечении
5.4.3 Выполним проверку сварных швов крепления пояса к фасонке.
5.5 Расчет узлов фермы к колонне
5.5.1 Расчет узла опирания фермы на колонну в уровне нижнего пояса
5.5.2 Расчет узла опирания фермы на колонну в уровне верхнего пояса
5.6 Расчет монтажного стыка.
5.6.1 Расчет монтажного стыка нижнего пояса фермы.
5.6.2 Расчет монтажного стыка верхнего пояса фермы.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
наименование цеха: кузнечно-прессовый,
место строительства: г. Пермь,
отметка оголовка кранового рельса: 15 м,
длина здания: 84 м,
пролет здания: 24 м,
грузоподъемность крана: 100т,
режим работы кранов: 6,
шаг колонн: 12,
материал МК:С255,
материал фундамента: В15, т
тип покрытия:2.
Дата добавления: 06.03.2022
|
15773. Курсовой проект - Разработка технологии и технологического оснащения для изготовления корпуса клапана ракетного двигателя | Компас
Введение 3
1 Проектно - технологическая часть 4
1.1 Анализ служебного назначения детали и условий её работы 4
1.2 Анализ базового технологического процесса 4
1.3 Анализ исходных данных 5
1.4 Определение типа организации производства на участке 6
1.5 Отработка конструкции детали на технологичность 8
1.6 Установление вида заготовки и метода ее изготовления 14
1.7 Выбор технологических базовых поверхностей 16
1.8 Выбор методов и определения последовательности обработки поверхностей заготовки 17
1.9 Расчет операционных припусков и предельных размеров 20
1.10 Расчет режимов обработки 23
1.11 Выбор оборудования и приспособлений 34
2 Проектно-конструкторская часть 37
2.1 Конструкция установочного приспособления и его расчет 37
Заключение 44
Список литературы 45
Корпус представляет собой систему внутренних цилиндрических поверхностей с возможностью совмещения его с зоной горения топлива ракетного двигателя. К штуцеру с резьбой большего диаметра подводится управляющее давление до 70 МПа, для приведения сифонного механизма в действие. Данный корпус изготовлен штамповкой с последующей механической обработкой. Так как рассматриваемое изделие ответственный узел, то во время штамповки не допускается появление крупнокристаллического ободка. В результате последующих обработок необходимо достигнуть шероховатости поверхности корпуса не меньше чем Ra = 6,3 мкм.
-ПП по ГОСТ 21488-97 содержащий :
- железо: Fe = 0,6%;
- кремний: Si = 0,6 – 1,2%;
- марганец: Mn = 0,4 – 1%;
- никель: Ni = 0,1%;
- титан: Ti = 0,1%;
- медь: Cu = 3,9 – 4,8%;
- магний: Mg = 0,4 – 0,8%;
- цинк: Zn = 0,3%;
- алюминий: Al = 90,9 – 94,7%.
Данный сплав алюминия является деформируемым сплавом. Применяется для горячей штамповки различных деталей после закалки и искусственного старения. Равнопрочен дуралюмину, но имеет более высокий предел текучести σТ = 300 МПа и предел прочности σВР = 410 МПа и более пластичен при горячем и холодном деформировании. В сплаве АК6-ПП кремний является обязательным компонентом, обеспечивающим высокий эффект упрочнения при искусственном старении. Сплав АК6-ПП рекомендуют для тяжелонагруженных штампованных деталей, а также для деталей сложной формы и средней прочности.
Заданная деталь характеризуется простой конфигурацией, и образована простыми геометрическими поверхностями, которые могут быть использованы в качестве установочных баз при первой механической обработке. Основная масса размеров выполнена по квалитетам H14 и h14, и имеет шероховатость Ra=40 мкм.
Остальные требования к поверхностям по точности и шероховатости могут быть удовлетворены использованием методов чистового растачивания и фрезерования.
При выполнении курсового проекта были решены следующие задачи:
- проведен анализ технологичности конструкции детали и сделан вывод о невысокой технологичности;
- выбрана форма и метод получения исходной заготовки для данного типа производства;
- разработан технологический процесс для изготовления детали;
- взамен специальных дорогостоящих приспособлений, рассчитана и спроектирована высокоточная универсально-сборочная оснастка, применяемая на токарных, фрезерных и сверлильных станках;
- спроектировано устройство для контроля шероховатости цилиндрических отверстий;
- взамен дорогостоящего оборудования использованы универсальные металлорежущие станки, обеспечивающие на всех операциях совместно с твердосплавным инструментом прогрессивные режимы резания;
Проделанная работа гарантирует высокое качество и надежность деталей.
Дата добавления: 07.03.2022
|
15774. Курсовой проект - Водоотводящая сеть города | Компас
1. Определение границ канализования и бассейнов стока 3
2. Выбор места расположения площадки очистных сооружений 3
3. Выбор системы и схемы канализации. Поквартальная трассировка сети Выбор норм водоотведения и коэффициентов неравномерности 4
4.Расчет площади стока, числа жителей и среднесекундного расхода с квартала 5
5Выбор норм водоотведения и коэффициентов неравномерности 6
6. Определение расчетных расходов 7
6.1 Расходы от населения города 7
6.2 Расход от промышленного предприятия 11
6.3 Расчетные расходы от коммунальных предприятий 13
7. Определение расчетных расходов на расчетных участках 13
8. Гидравлический расчет сети 14
Литература 16
1. Населенный пункт расположен в средней полосе России.
2. План населенного пункта: № 24.
3. Грунты на территории населенного пункта: суглинки.
4. Грунтовые воды встречаются на глубине 5,3 – 8,5 м.
5. Глубина промерзания грунта: 1,68 м.
6. Степень благоустройства районов жилой застройки:
район 1 – застройка зданиями, оборудованными внутренним водопроводом и канализацией без ванн;
район 2 – застройка зданиями, оборудованными внутренним водопроводом и канализацией с ванными и местными водонагревателями;
район 3 – застройка зданиями, оборудованными внутренним водопроводом и канализацией с централизованным горячим водоснабжением.
7. Плотность населения, чел./га:
район 1 – 135, район 2 – 220, район 3 – 310.
8. Промышленное предприятие: хлопчато-бумажный комбинат.
а) производительность, т: I смена – 2,5, II смена – 2,5, III смена – 2,0.
б) норма водоотведения производственных сточных вод на единицу выпускаемой продукции – qp = 250 м3/т.
в) коэффициент часовой неравномерности сброса производственных сточных вод – Kh = 1,5.
г) число работающих, чел.: I смена – 480, II смена – 370, III смена – 300.
д) число пользующихся душем, чел.: I смена – 370, II смена – 290, III смена – 250.
9. Коммунальные предприятия:
а) школа: число учащихся – 600 чел., продолжительность смены – 7 ч., количество смен – 1.
б) больница: число коек – 450.
в) баня: пропускная способность – 750 чел./сут., продолжительность работы – 14 ч.
Дата добавления: 06.03.2022
|
15775. Курсовой проект - Организация содержания и ремонта автомобильной дороги в Волгоградской области | AutoCad
Введение 4
1.Определение частных коэффициентов обеспеченности расчетной скорости движения и основных транспортных эксплуатационных показателей на дороге 5
2.Построение линейного графика оценки транспортно-эксплуатационного состояния автомобильной дороги и оценка обобщенного показателя качества 13
3.Выбор мероприятий по ремонту автомобильной дороги в условиях полной обеспеченности финансирования 14
4.Определение очередности работ по ремонту автомобильной дороги 15
5.Технология и организация работ по ремонту автомобильной дороги 16
5.1 Оценка природно-климатических условий района проложения трассы 16
5.2 Выбор технологии ремонта 18
5.3 Технологические операции процесса 18
5.4 Определение видов и необходимого количества материалов 18
5.5 Определение длины захватки 19
5.6 Определение производительности машин 21
5.7 Построение плана потока 26
5.8 Построение линейно-календарного графика 26
5.9 Калькуляция затрат труда 27
5.10 Организация и технология производства работ 27
5.11 Операционный контроль качества работ 28
6.Техника безопасности в процессе производства работ и охрана окружающей среды 29
Список литературы 37
-стояния автомобильных дорог, назначения и обоснования ремонтных мероприятий, разработки технологии и организации производства работ по ремонту и содержанию автомобильных дорог.
Оценка включает комплексное определение фактического транспортно-эксплуатационного состояния (ТЭС) дорог и дорожных сооружений, показателя инженерного оборудования и обустройства, уровня эксплуатационного состояния. Основываясь на полученных данных, необходимо выявить участки, неудовлетворяющие предъявляемым требованиям, определить причины снижения транспортно-эксплуатационных показателей и выбрать наиболее эффективные мероприятия и их очередность по улучшению состояния дорог в условиях ограниченных и неограниченных ресурсов финансирования. При выполнении курсового проекта необходимо внимательно изучить рекомендуемую литературу и соблюдать требования нормативно-технических документов.
Построение линейного графика и оценку обобщенного показателя качества дороги осуществляют в соответствии с ОДН 218.0.006-2002 Правилами диагностики и оценки состояния автомобильных дорог.
Работы включают определение по отдельным отрезкам дороги частных коэффициентов обеспеченности расчетной скорости Кpcj, показателей инженерного оборудования и обустройства Кобi; и показателей содержания дороги Кэi , сопоставление их с величинами, требуемыми по условиям движения, и выявление участков, подлежащих выполнению работ по ремонту и содержанию.
-эксплуатационного состояния автомобильной дороги ,в первом разделе курсового проекта был сделан вывод о необходимости проведения ремонтных работ на некоторых участках дороги . В частности на участках дороги: 0-2 и 3-10 км необходимо выполнить усиление дорожной одежды; 1-2 км укрепление обочин
В состав работ входят следующие операции:
1) Усиление дорожной одежды:
1.Очистка поверхности покрытия от пыли и грязи
2.Распределение битума
3.Транспортировка м.з. а/б смеси
4.Распределение м.з. а/б смеси
5.Уплотнение м.з. а/б смеси легкими катками
6.Уплотнение м.з. а/б смеси тяжелыми катками
2).Укрепление обочин
1.Транспортировка щебня
2.Разравнивание слоя щебня
3.Уплотнение слоя щебня.
Дата добавления: 06.03.2022
|
15776. Курсовой проект - МК каркаса производственного здания 84 х 36 м в г. Элиста | AutoCad
1.ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ 4
2.КОМПАНОВКА КОНСТРУКТИВНОЙ СХЕМЫ 5
2.1 Разбивка сетки колонн 5
3. РАСЧЕТ ПОПЕРЕЧНОЙ РАМЫ КАРКАСА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЗДАНИЯ В ПРОГРАММНОМ КОМПЛЕКСЕ 10
3.1. Расчетная схема рамы 10
3.2 ПОДСЧЕТ ИНТЕНСИВНОСТИ НАГРУЗОК 11
3.3 СБОР НАГРУЗОК НА РАМУ 15
3.3.1 Постоянные нагрузки 15
3.3.2. Временные (кратковременные) нагрузки 16
3.4 Определение предварительных размеров сечений элементов расчетной схемы 18
3.5. Определение расчетных сочетаний усилий (РСУ) в колоннах рам 20
3.6. Схемы загружений 21
4.РАСЧЕТ ВНЕЦЕНТРЕННО СЖАТЫХ КОЛОНН РАМ 30
4.1 Выбор невыгоднейших комбинаций усилий в колонне рамы 31
4.2 Определение расчетных длин колонн в плоскости рамы 32
4.3 Определение расчетных длин колонн из плоскости рамы 34
5. РАСЧЕТ ВЕРХНЕЙ ЧАСТИ СТУПЕНЧАТОЙ СПЛОШНОЙ КОЛОННЫ 34
5.1 Подбор сечения колонны 34
5.2 Проверка колонны на устойчивость в плоскости действия момента 38
5.3 Проверка местной устойчивости полок и стенок 38
5.4 Проверка колонны на устойчивость из плоскости действия момента 40
6.РАСЧЕТ НИЖНЕЙ ЧАСТИ СТУПЕНЧАТОЙ СКВОЗНОЙ КОЛОННЫ 43
6.1. Подбор сечения и расчет сквозной колонны как фермы с параллельными поясами 43
6.2 Расчет стержней соединительной решетки колонны 47
6.3 Расчет колонны на устойчивость в плоскости действия момента как сквозного внецентренно-сжатого стержня 49
6.4 Проверка соотношения значений моментов инерции верхней и нижней частей колонны 51
6.5. Расчет базы сквозной колонны 51
6.6 Конструкция и расчёт сопряжения верхней и нижней частей колонны 63
7.ПРОЕКТИРОВАНИЕ РЕШЕТЧАТОГО РИГЕЛЯ РАМЫ 67
7.1. Определение расчетных сочетаний усилий (РСУ) в стержнях ферм при расчете поперечной рамы каркаса производственного здания в программном комплексе 67
7.2Определение РСУ в стержнях ферм при расчете поперечной рамы каркаса производственного здания 68
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 69
Шаг рам l = 6,0м.
Здание оборудовано двумя мостовыми кранами среднего режима работы Qкр =1250кН и Qкр =1600кН. Отметка головки подкранового рельса dг = 9,6м, отметка верха обреза фундамента dф = 0,6м. Кровля утепленная по железобетонному сборному настилу.
Стены из трехслойных стеновых сэндвич панелей.
Здание отапливаемое.
Место строительства: г. Элиста.
Тип местности – В.
Снеговой район – II.
Ветровой район – III.
Расчётная температура t = – 280C.
Материал конструкций принимается в зависимости от климатических условий и группы конструкций по прил. В СП16.13330.2017.
Дата добавления: 07.03.2022
|
15777. Курсовой проект - ТВЗ одноэтажного промышленного здания из сборных железобетонных элементов 120 х 72 м в г. Санкт-Петербург | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ
1.ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
2.ПОДСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА МОНТАЖНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
3. МОНТАЖНОЕ ОСНАЩЕНИЕ ДЛЯ ВЫВЕРКИ И ВРЕМЕННОГО ЗАКРЕПЛЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ И ЕГО ВЫБОР
4.ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ СТЫКОВ И СОЕДИНЕНИЙ, ОПРЕДЕЛЕНИЕ ИХ ОБЪМОВ
5.ОПРЕДЕЛЕНИЕ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ ДЛЯ ВЫБОРА МОНТАЖНОГО КРАНА
5.1 Расчет монтажной массы элементов конструкции
5.2 Расчет монтажной высоты элементов конструкции
5.3 Расчет вылета крюка крана для элементов конструкции
5.4 Выбор грузоподъемных кранов
6.ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТРУДОЕМКОСТИ И ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
6.1. Подсчет затрат труда и машинного времени
6.2 Сравнение комплектов кранов
6.3 Расчет состава комплексной бригады
6.4 Календарный график
7.ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
8.КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА МОНТАЖНЫХ РАБОТ
9.ЗАКЛЮЧЕНИЕ
10.СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Вариант по зачетной книжке – 90
Шифр – 861
Количество шагов крайних колонн – 12
Количество пролетов – 3
Шаг крайних колонн – 12
Шаг средних колонн – 12
Длина здания - 120
Величина 1 пролета здания – 24
Район строительства – г.Санкт-Петербург
Начало строительства 10.05.2021
Окончание строительства (по календарному плану)
Дата добавления: 07.03.2022
|
15778. Курсовой проект - ТК на монтаж сборных железобетонных конструкций механического цеха 60 х 54 м | AutoCad
Введение 3
1.Характеристика монтируемого здания 5
2.Определение объёмов монтажных работ. 7
3.Выбор метода и комплекта машин для монтажа конструкций. 8
4.Определение требуемых параметров монтажных кранов. 11
5.Выбор комплекта кранов и машин на основании ТЭС вариантов. 16
6.График производства работ 20
7.Выбор транспортных средств 21
8.Технико-экономические показатели по технологической карте 25
9.Указания по контролю качества 27
10.Мероприятия по технике безопасности 32
11.Расчёты потребности в материально-технических ресурсах. 34
Список литературы 35
Лист 1. Схема монтажа колонн; разрез 1-1; характеристика крана СКГ-40.
Лист 2. График потребности в людских ресурсах; основные машины, механизмы и приспособления.
Лист 3. Схема монтажа элементов каркаса; узел 2; разрез 3-3.
Лист 4. Календарный график производства работ.
Лист 5. Основные материалы и конструкции; ТЭП монтажа каркаса; операционный контроль качества; указания по технике безопасности.
- 6 м. Каркас здания состоит из железобетонных колонн, монтируемых в фундаменты
стаканного типа. Поверх колонн монтируются стропильные фермы. Элементы покрытия железобетонные плиты 3х6м.
Объём монтажных работ:
| | | | | | -во элементов на все здание | | | | | | -3 | | | | | | | | | -3 | | | | | | | | | -1 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 09.03.2022
|
15779. Курсовой проект - МК рабочей площадки 27,0 х 43,2 м в г. Воронеж | AutoCad
Исходные данные
1. РАСЧЕТ ВТОРОСТЕПЕННОЙ БАЛКИ
1.1 Сбор нагрузок на второстепенную балку.
1.2 Подбор сечения второстепенной балки.
1.3 Проверка сечения второстепенной балки.
2. РАСЧЕТ ГЛАВНОЙ БАЛКИ
2.1. Сбор нагрузок на главную балку.
2.2. Подбор сечения главной балки.
2.3. Проверка несущей способности главной балки.
2.4. Изменение сечения главной балки.
2.5. Расстановка поперечных ребер жесткости.
2.6. Проверка местной устойчивости элементов балки
2.7.Расчет поясных сварных швов
2.8. Укрепление стенки над опорой
2.9.Монтажный стык главной балки
3. РАСЧЕТ КОЛОННЫ
3.1. Определение нагрузки на колонну.
3.2. Сплошная центрально сжатая колонна
4. Сопряжение второстепенных балок с главной в одном уровне
Список использованных источников
1. Размеры площадки в плане: 3l*5b
2. Шаг колонн в продольном направлении: b =5.4 м
3. Шаг колонн в поперечном направлении: l =14.4 м
4. Шаг вспомогательных балок: а =1,8 м
5. Постоянная нагрузка (нормативная): gН =16 кПа
6. Временная нагрузка (нормативная): рН =28 кПа
7. Отметка верха конструкций: Нup =15 м
8. Отметка низа конструкций: Нlow =13.1 м
9. Тип колонн: сплошная/сквозная
10. Монтажный стык: на высокопрочных болтах
11. Материал фундамента: бетон В15
12. Материал конструкций: сталь С245
Дата добавления: 09.03.2022
|
15780. Курсовой проект - МК сварочного цеха 72 х 24 м в г. Саратов | AutoCad
1. Исходные данные 3
2. Расчетные значения нагрузок 4
3. Компоновка каркаса 5
4. Компоновка фермы 7
5. Определение крановой и снеговой нагрузок 8
6. Определение расчетной длинны колонны в плоскости рамы 11
7. Определение расчетной длинны колонны из плоскости рамы 13
8. Подбор сечения верхней части колонны 13
9. Проверка несущей способности верхней части колоны в плоскости рамы 15
10. Проверка устойчивости из плоскости рамы 16
11. Проверка местной устойчивости полки 18
12. Проверка местной устойчивости стенки 19
13. Подбор и проверка сечения нижней части колонны из плоскости рамы 20
14. Проверка устойчивости ветви в плоскости рамы 22
15. Подбор сечения раскоса 23
16. Проверка устойчивости колонны в плоскости рамы 25
17. Сопряжение верхней и сквозной нижней частей колонн 26
18. Расчет и конструирование базы колонны 31
19. Расчет анкерных болтов 34
20. Расчет анкерной плиты 35
21. Расчет сквозного ригеля 36
22. Определение возможного сжимающего усилия в крайней панели нижнего пояса 37
23. Проверка соотношения жесткостей элементов рамы 40
24. Узел сопряжения верхнего пояса с колонной 41
25. Нижний опорный узел 42
26. Расчет швов 43
26. Расчет и конструирование узлов сквозного ригеля 44
Список используемой литературы. 45
1.Назначение здания - Сварочный цех
2.Место застройки - г. Саратов
3.Крановая нагрузка:
- грузоподъемность Q=80 т
- режим работы 4К
4.Пролёт здания l=24 м
5.Длина здания L=72м
6.Шаг колонн в продольном направлении В=6 м
7.Шаг ферм в продольном направлении b=6 м
8.Отметка головки подкранового рельса Нгр=12,6 м
9.Тип колонн - сквозные
10.Схема ригеля
11.Кровельный настил - вариант №2
12.Материал фундамента - бетон В10
13.Материал конструкций - сталь С245
Дата добавления: 07.03.2022
|
© Rundex 1.2 |
